在對橡膠進行硫化時，如果硫化罐罐內溫度不均勻就會導致產(chǎn)品出現(xiàn)問題，比如說常見的因為溫度問題引起的罐內的產(chǎn)品質量不均勻，這對產(chǎn)品產(chǎn)生了較大的影響，使得整體質量非常難以控制。硫化過程中，硫化罐內的前后溫度不均勻、罐內前后溫差大，直接影響到所生產(chǎn)出來的制品的物理性能和產(chǎn)品質量，即影響成品的使用壽命，所以說一定要解決這樣的問題，也就是說要保證硫化罐溫度均勻。

　　這們使用硫化罐的客戶在生產(chǎn)過程中罐內前后溫差一般在5一8℃。，我們發(fā)現(xiàn)客戶為了追求產(chǎn)品的產(chǎn)量而放入過多的制品，并且擺放不是很合理，但是我們也認為可以想一個其它的好方法解決罐內溫度均勻的問題，為了解決罐內前后溫差大的問題，我們對硫化罐的結構和工作原理進行了優(yōu)化分析，并著重對罐內后封頭為混風葉輪，罐內上、下、左、右四面的散熱器和其隔板進行了研究。罐內的溫度是由蒸汽通過散熱器散發(fā)出來，并經(jīng)混風葉輪轉動產(chǎn)生的熱風量，并將熱風從隔板與缸壁之間送到罐前。由于葉輪的轉動使熱風從罐中間又吸回到葉輪，這樣使罐內熱風循環(huán)，達到罐內溫度均勻。